离心萃取机是近年来新出现的一款替代萃取槽、萃取塔的一款液液萃取设备,用于分离和提纯混合物中的有机溶剂、化合物或颗粒,与后两者相比,其在工作原理上有着本质的不同,离心萃取机是利用电机带动转鼓高速转动,密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质,又在转鼓高速旋转产生的离心力作用下迅速分离。离心萃取机无论是在处理能力、分离效率、适应性、能耗、处理速度及可能的操作成本等方面均展现出明显优势,使其成为许多液液萃取应用中的首选设备,特别是在需要高效、快速分离且对空间、能源效率或处理物料特性有特殊要求的场合。
与传统环隙式离心萃取机相比,HZD-C系列离心萃取机有以下特点:
1、更节能
2、更稳定
3、更优的耐腐蚀性
4、更高的分离效果
5、更精准的混合效果
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1、 混合传质过程
轻重两相料液按﹣定比例分别从轻相、重相进料管进入离心机底部的混合室,经可调整叶轮搅拌,使两相料液快速混合分散 , 完成两相的混合传质。
2、两相分离过程
混合液被叶轮泵送进入高速旋转的转鼓,在腹板形成的腔区内,混合液很快与转鼓同步旋转。 在离心力的作用下 , 密度大的重相液向转子内壁移动;密度小的轻相液向转子中心移动,分离澄清后的轻相液体经转子中心处的轻相堰板进入轻相收集腔,通过轻相出口排出设备;分离澄清后的重相液体沿转子内壁流动至重相堰板进入重相收集腔,通过重相出口排出设备。完成两相的分离萃取。
3、多级逆流萃取过程
由溶质和原溶剂组成的原料液从一级进入,逐级流过系统,萃余相从第N级流出;新鲜萃取剂从第N级进入,与原料液逆流,逐级与料液接触,在每一级中两液相充分接触进行传质,萃取相从一级流出。萃取相与萃余相分别送入回收装置中回收萃取剂。
由溶质和原溶剂组成的原料液从一级进入,逐级流过系统,萃余相从第N级流出;新鲜萃取剂从第N级进入,与原料液逆流,逐级与料液接触,在每一级中两液相充分接触进行传质,萃取相从一级流出。萃取相与萃余相分别送入回收装置中回收萃取剂。
1、结构简单、稳定
采用上悬单支点结构,设备无底部轴承和机械密封,无渗漏风险,解决了离心萃取机故障频繁、使用寿命短的难题,节约了设备维护费用。
2、节能
处理量更大、更节能(同等处理量的情况下,其功耗是传统环隙式结构离心萃取机的1/10~1/3)。
3、耐腐蚀
设备可选择采用全氟高分子材料制造,可耐强酸(盐酸、混合酸等)的腐蚀。
4、混合、分离效果好
多种混合结构可选配,分离效果好,可适用于易乳化的体系。
5、重相堰板调整方便
料液体系变更时,重相堰板可实现快速调整,操作简单方便。
6、设备存液量小
设备有效容积小。
7、自动化程度高
可实现在线实时监控设备运转数据,可选配符合GMP标准的在线清洗系统,完全能适应间歇式和连续式运转。
离心萃取机设备材质需根据所要处理的溶剂的物理、化学性质选用合适的制造材料,常用制造材质有304、316L不锈钢材质、耐强酸、碱、盐的高分子含氟材料、特种合金材料等。
注:技术参数表中的混合通量为最大理论通量,设备的实际处理量与料液的体系(如密度、粘度、易乳化程度等)、传质效率、分离效果等因素密切相关。
型号 | HZD-C20 | HZD-C25 | HZD-C50 | HZD-C125 | HZD-C180 | HZD-C280 | HZD-C380 | HZD-C450 | HZD-C550 | HZD-C650 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
转鼓直径 (mm) | 20 | 25 | 50 | 125 | 180 | 280 | 380 | 450 | 550 | 650 |
混合通量(L/H) | 1-5 | 1-5 | 1-50 | 50-500 | 300-1000 | 800-3000 | 1000-8000 | 2000-15000 | 10000-40000 | 10000-60000 |
电机功率(kw) | 0.05 | 0.05 | 0.18/0.37 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 |
单重(kg) | 5 | 5 | 50 | 115 | 280 | 360 | 580 | 950 | 1500 | 2200 |
两相比重差适用范围 (g/ml) | ≥0.03 | ≥0.03 | ≥0.03 | ≥0.03 | ≥0.03 | ≥0.03 | ≥0.03 | ≥0.03 | ≥0.03 | ≥0.03 |
两相流比范围 | 1/30-30/1 | 1/30-30/1 | 1/30-30/1 | 1/30-30/1 | 1/30-30/1 | 1/30-30/1 | 1/30-30/1 | 1/30-30/1 | 1/30-30/1 | 1/30-30/1 |
进出口管径 (mm) | Φ 10 | Φ 10 | Φ20 | DN32 | DN40 | DN50 | DN80 | DN100 | DN100 | DN150 |
机间管管径 (mm) | Φ 10 | Φ 10 | Φ 20 | DN32 | DN40 | DN50 | DN80 | DN100 | DN100 | DN150 |
放料口管径 (mm) | Φ5 | Φ5 | Φ10 | DN20 | DN20 | DN32 | DN32 | DN32 | DN50 | DN65 |
进出口连接形式 () | 快装接头 | 快装接头 | 快装接头 | 法兰 | 法兰 | 法兰 | 法兰 | 法兰法兰 | 法兰 | 法兰 |
单台外装尺寸 (mm) | 210*210*600 | 210*210*600 | 350*350*750 | 450*450*960 | 550×550×1250 | 680×680×1800 | 865×865×2230 | 1050×1050×2650 | 1300×1300×2800 | 1530×1530×3200 |
河南中科和众达萃取科技有限公司成立于2016年,是一家从成立之初就专注于离心萃取分离技术和设备的研发、生产、销售于一体的设备供应商和工艺验证服务商。公司注册资本五千一百万,拥有员工百余人,主要加工设备50余套,和多所院校有科研合作。公司可以为化工、医药(中药、原料药)、农药、新能源(锂电)、生物、有色金属、湿法冶金、稀土、核电、废水处理等领域的客户提供从实验室、中试到工业级的工艺验证服务,为客户提供节能、环保、安全、经济的萃取分离设备和工艺。