HZD-C离心萃取机在三元锂回收中的应用解析

一、HZD-C离心萃取机的核心技术特点

HZD-C离心萃取机是专为新能源金属回收设计的设备，其核心技术体现在以下方面：

高精度传质与分离

多级逆流萃取：采用4-8级逆流萃取工艺，结合P204（有机磷酸类）或15-冠醚-5（冠醚类）萃取剂，锂与镍、钴、锰的分离系数可达1000以上，金属回收率分别达到98%（镍）、96%（钴）、92%（锰）和85%（锂）。

强制分相技术：分离因数达500-1000，可在30秒内完成两相分离，溶剂夹带率＜0.05%，显著降低后续处理成本。

智能化与节能设计

AI动态调控：集成在线pH、电导率传感器，实时优化转速（1200-2000 rpm）和相比（O/A=0.5-1:1），减少乳化风险，能耗仅为传统设备的60%。

低溶剂损耗：萃取剂（如P507）循环利用率＞99%，年溶剂成本降低30%。

二、典型工艺流程与技术优势

工艺流程

预处理：废旧锂电池经破碎分选后，正极粉料（含Ni、Co、Mn、Li）与硫酸+亚硫酸氢钠混合，酸浸后金属浸出率＞99%。

萃取段：

锂优先萃取：采用冠醚类萃取剂优先提取锂，生成富锂有机相。

镍钴锰协同萃取：切换至P204体系，通过pH梯度调节（4.0-5.5）实现三元素同步分离。

反萃与产品制备：

负载有机相经稀硫酸反萃，得到电池级硫酸锂溶液（Li²CO₃纯度＞99.5%）。

镍钴锰富集液通过共沉淀法制备三元前驱体（H523标准）。

技术优势

环保性：废水COD减少85%，重金属（Cu、Al等）截留率＞99%，符合GB 31573-2015标准。

经济性：以年处理1万吨正极粉料为例，锂回收收益达1.2亿元，综合成本降低25%。

三、应用案例与数据验证

某动力电池回收项目

工况：处理量5吨/天，正极粉料含Li 12.3%、Ni 15.6%、Co 8.2%。

效果：

锂回收率92%，镍钴锰回收率＞95%，单日产值超200万元。

废渣含水率＜30%，可直接用于建材生产，危废减量70%。

盐湖提锂联产项目

工艺耦合：HZD-C与膜分离联用，处理卤水（Li浓度1.2g/L），锂提取率提升至88%，镁锂比从40:1降至1:1。

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