HZD-C 离心萃取机在萃取分离青霉素发酵液中的应用用

HZD-C 离心萃取机在萃取分离青霉素方面具有良好的应用效果,以下是相关介绍:


工作原理


HZD-C 离心萃取机主要是利用电机带动转鼓高速转动,使待混合分离的两种液体在离心力的作用下进行萃取分离。在青霉素萃取过程中,发酵液有机溶剂分别从不同进料口进入离心萃取机,经可调整叶轮快速混合后,被叶轮泵送进入高速旋转的转鼓。在转鼓内,由于离心力的作用,密度大的重相液向转子内壁移动,密度小的轻相液向转子中心移动,从而实现两相分离并分别排出设备。

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工艺流程


1. 发酵液预处理青霉素发酵液通常含有大量的固体杂质和蛋白质等,需要先进行预处理,如通过过滤等方式去除大颗粒杂质,降低发酵液的浊度,提高后续萃取效率

2. pH 调整 :将预处理后的发酵液用硫酸调节 pH 至 1.8-2.0 左右,使青霉素游离酸易于溶解于有机溶剂。

3. 萃取 :将调节好 pH 的发酵液和醋酸丁酯等有机溶剂按一定比例分别通过不同进料口进入 HZD-C 离心萃取机,在离心萃取机内快速混合并进行液 - 液萃取。青霉素会从水相转移到有机相中。

4. 多级逆流萃取 :为了进一步提高萃取率,可采用多级逆流萃取。发酵液从一级进入,逐级流过系统,萃余相从最后一级流出;新鲜萃取剂从最后一级进入,与发酵液逆流,在每一级中充分接触传质,萃取相从一级流出。

5. 反萃取与纯化 :对含有青霉素的有机相进行反萃取,通常用磷酸盐、碳酸盐缓冲液等将青霉素从有机相中萃取到水相中,再进行后续的纯化操作,如脱色、结晶等,最终得到高纯度的青霉素。


设备优势


高效节能 :HZD-C 离心萃取机突破传统环隙式结构设计,采用非环隙混合结构,转鼓本身不参与混合,相比传统萃取设备可节能 30%-70%。

处理量大 :设备结构紧凑,有效容积小,可连续生产,单位时间内的处理量大,适合大规模工业化生产。

防乳化效果好 :独特的结构设计和适宜的转速控制,可有效避免过混产生的乳化现象,提高萃取效果。

耐腐蚀性强 :接触物料部分可根据需要选用不同的耐腐蚀材料,如碳钢衬胶、不锈钢、钛材等,能满足青霉素萃取过程中对设备耐腐蚀性的要求。

自动化程度高 :可实现连续化、自动化操作,降低了人工成本,同时提高了生产的稳定性和可控性,减少了人为因素对生产的影响。


注意事项


设备选型 :应根据青霉素生产规模、发酵液性质、萃取剂类型等因素综合考虑,选择合适的 HZD-C 离心萃取机型号和处理能力,以确保设备运行效率和萃取效果。

操作条件控制 :严格控制萃取过程中的操作条件,如温度、pH 值、萃取剂与发酵液的流量比等,这些因素对青霉素的萃取率和产品质量有重要影响。

设备维护保养 :定期对设备进行维护保养,检查设备的密封性、轴承磨损情况、叶轮运转状态等,及时更换易损件,确保设备的正常运行和使用寿命。



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